Usinagem CNC de 3, 4, 5 ou 6 Eixos - Diferenças
Usinagem CNC. Você sabe a diferença entre um CNC de 3, 4, 5 ou 6 eixos?
Bem, vamos explicar, você veio ao lugar certo!
Usinagem CNC - Introdução
Uma das técnicas mais importantes na usinagem CNC é a fresagem de precisão.
Neste processo a fresa que vai remover o material da peça de trabalho é fixada em um ângulo em relação a esta peça.
Conforme o deslocamento dos eixos da fresadora, podemos verificar as áreas que podem ser usinadas, a precisão da usinagem e a sua velocidade.
Os centros CNC existentes são de 3, 4, 5 e 6 eixos.
Cada uma delas tem suas características exclusivas e aplicações específicas para produção dos mais variados tipos de peças.
Usinagem CNC em 3, 4, 5 e 6 Eixos
A seguir as características e definições das máquinas CNC de 3, 4, 5 e 6 eixos:
Usinagem CNC de 3 Eixos
Nesta usinagem a peça fica imóvel sobre a mesa enquanto a ferramenta de corte se desloca nos eixos X, Y e Z.
Esta é uma usinagem simples e permite somente a remoção de material ao longo dos 3 eixos, isto é, de frente para trás, da direita para esquerda e de cima para baixo.
Não permite fresar em um ângulo com as coordenadas X, Y e Z.
Principais Aplicações da Máquina CNC de 3 Eixos
- Operação automática de usinagem
- Furação
- Fresagem de ranhuras
- Corte de bordas
Usinagem CNC de 4 Eixos
Na usinagem em 4 eixos, a fresa remove o material nos eixos X, Y e Z como na usinagem de 3 eixos, porém a peça de trabalho também é girada.
Isto facilita o processo de corte e permiti usinar novas e mais complexas formas.
Estas formas são teoricamente possíveis na máquina de 3 eixos, mas são mais econômicas na usinagem de 4 eixos.
Uma máquina CNC de 4 eixos trabalha nos eixos X, Y e Z, ao lado de outro eixo de rotação adicional em torno do eixo X, conhecido como eixo A.
Utilizamos esta máquina CNC quando os furos e recortes devem ser feitos ao redor de um cilindro ou na lateral de uma peça.
Principais Aplicações da Máquina CNC de 4 Eixos
A usinagem de 4 eixos é considerada multifuncional e ideal para:
- Usinar superfícies curvas
- Corte intermitente
- Corte contínuo
Usinagem CNC de 5 Eixos
A usinagem de 5 eixos cobre todos os eixos da usinagem da máquina de 4 eixos e adiciona ainda outro eixo de rotação.
Além dos eixos X, Y e Z, temos 2 eixos de rotação adicionais chamados de eixo A e B.
As fresadoras de 5 eixos são competentes para fornecer peças complexas e que são críticas em aplicações de alto nível.
A rotação multidirecional e o movimento da ferramenta facilitam a precisão, o acabamento e velocidade de usinagem das peças.
A usinagem de 5 eixos é muito eficiente e normalmente de etapa única, devido a facilidade de acesso à geometria da peça e porque a mesa fica inclinada para a posição de corte ideal.
Isto também aumenta a vida útil da ferramenta.
A usinagem de 5 eixos é necessária quando a peça tem um alto grau de complexidade e precisão.
Principais Aplicações da Máquina CNC de 5 Eixos
- Acabamentos de alta qualidade
- Maior precisão e maior velocidade de usinagem
- Usinagem em etapa única
- Aumentando da vida útil das ferramenta
- Usinagem de peças com alto grau de complexidade e precisão
Usinagem CNC de 6 Eixos
O processo de usinagem de 6 eixos é semelhante ao de 5 eixos; porém agora temos também a rotação adicional no eixo Z que aumenta muito a velocidade e precisão.
Em uma máquina de 6 eixos podemos converter qualquer metal bruto em um produto final sem falhas.
O fresamento de 6 eixos é uma solução eficiente para as peças complexas e que exigem precisão incomparável.
As máquinas CNC de 6 eixos facilmente fazem furos de vários diâmetros e fornecem diferentes velocidades e padrões de corte.
A qualidade do produto final é a melhor entre todas as máquinas CNC.
A máquina CNC de 6 eixos usa um cabeçote de fresagem de 3 eixos específico reduzindo assim os tempos de produção em até 75%.
Principais Aplicações da Máquina CNC de 6 Eixos
- Produção de peças complexas e precisas
- Aumento na qualidade final das peças
- Maior velocidade de usinagem
- Redução dos tempos de produção em até 75%
Diferença entre usinagem CNC de 3, 4, 5 e 6 eixos
Usinagem CNC de 3, 4 e 5 Eixos
A diferença fundamental entre a usinagem de 3, 4 e 5 eixos está na complexidade dos movimentos que a ferramenta de corte tem em relação a peça de trabalho.
A complexidade da peça final vai determinar a complexidade dos movimentos entre as duas partes, e portanto o número de eixos de uma máquina CNC.
A máquina CNC ideal para produzir uma determinada peça vai depender da complexidade, do acabamento, da precisão, da velocidade de usinagem e do orçamento disponível.
Peças complexas e de grande precisão irão exigir uma máquina de 5 eixos.
Mas em peças onde for preciso somente fazer furos ou ranhuras, o trabalho será muito bem executado por uma máquina de 3 eixos.
Usinagem CNC de 6 Eixos
Uma máquina CNC de 6 eixos é utilizada em peças com alto grau de complexidade, precisão e velocidade de usinagem.
O eixo adicional permite movimentos específicos da ferramenta acompanhados pelas transições da ferramenta que são facilmente operáveis.
A máquina de 6 eixos permite realizar múltiplas operações como fresamento, faceamento, perfuração e torneamento em uma única máquina.
É necessário apenas modificar a ferramenta correspondente ou o sistema de controle de software para as diferentes operações.
Com as máquinas de 6 eixos temos um grande aumento de produtividade, melhores acabamentos de superfície e maiores velocidades de corte.
O controle da qualidade do produto, a padronização e a maior precisão são as principais vantagens das máquinas de 6 eixos.
Por este motivo são muito utilizadas na indústria para fabricação de peças em larga escala.
Assim terminamos este post sobre Usinagem CNC de 3, 4, 5 e 6 Eixos – Saiba Definitivamente a Diferença.
Muito obrigado por estar aqui e agradecemos sua disponibilidade em ler o nosso post.
A tecnologia CAD é utilizada em todas as máquinas CNC para automatizar o corte e a usinagem das peças.
O número de eixos da máquina CNC irá determinar o tipo de movimento que pode ser alcançado por esta máquina CNC específica.
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